重慶管件焊接工藝措施

　　1)重慶管件焊接為防止產(chǎn)生再熱裂紋，應(yīng)選用高溫塑性優(yōu)于母材的焊接材料，適當提高預(yù)熱溫度和層間溫度;采用低熱輸入焊接方法和工藝，以縮小焊接接頭過熱區(qū)的寬度，限制晶粒長大:選擇合理的熱處理參數(shù)，盡量縮短在敏感溫度區(qū)間內(nèi)的保溫時間:合理設(shè)計接頭形式，降低接頭拘束度。

　　2)重慶管件焊接為降低Cr- Mo鋼焊縫金屬的回火脆性傾向，最有效的措施是選用的焊接材料應(yīng)盡量降低焊縫金屬中的0、 S、P及Sb. Sn、As等雜質(zhì)元素含量。

　　3)重慶管件焊接為確保焊縫金屬的韌性、降低裂紋傾向，此類鋼的焊條電弧焊大都采用低氫型堿性焊條。

　　4)熱切割加工的坡口邊緣應(yīng)進行磁粉檢測或機械加工，厚度大于15mm的鋼板在火焰切割前，應(yīng)進行100℃以上的預(yù)熱。

　　5)預(yù)熱和保持層間溫度是防止低合金耐熱鋼產(chǎn)生冷裂紋和再熱裂紋的有效措施之一。

　　重慶管件焊接預(yù)熱溫度主要根據(jù)鋼的碳當量、接頭的拘束度和焊縫金屬的含氫量來決定。