不銹鋼法蘭焊接操作要點
1、不銹鋼法蘭封底層的焊接
對整個不銹鋼法蘭而言,封底層的焊接是關鍵。在焊接過程中,焊接熔池金屬的自身重力在電弧作用力和液態(tài)金屬的表面張力作用下處于平衡狀態(tài)。
具體操作要做到以下要求:
1)是為了保證不銹鋼法蘭坡口兩側(cè)有良好的熔合,采用的焊接電流宜稍大,當用φ2.5mm的焊條時,焊接電流以90A為宜;
2)是要采用短弧施焊,以利于保護熔池,同時利用電弧作用力把熔池鐵液托住,并且把部分熔滴過渡到試件背面(即上面);
3)要使后續(xù)熔池覆蓋前一熔池的1/2,并適當提高焊接速度,以減小熔深,減小液態(tài)金屬自身重力,避免焊縫金屬下垂上凹;
4)是保持正確的運條方式,使焊條與不銹鋼法蘭左右兩側(cè)呈90°,并與焊接方向呈70°～80°的夾角。施焊時,焊件背面應保持2/3弧柱,以利于熔滴過渡和熔池保護。運條時應左右輕微擺動,當焊至接近不銹鋼法蘭中部時,因變形使間隙變窄,此時可不使焊條左右橫向擺動,而沿焊接方向連弧焊接;
5)是更換焊條接頭要迅速,應在接頭部位處于紅熱狀態(tài)下迅速引弧,盡快恢復焊接狀態(tài),這樣可使接頭處成形良好,也可減少氣孔、夾渣等缺陷。
2、不銹鋼法蘭填充層的焊接
填充層采用左右擺動運條方式連弧焊接
操作應注意兩點:
1)要使焊條與不銹鋼法蘭在左右方向上處于垂直狀態(tài),以避免填充層焊縫左右不等厚,影響焊縫成形;為了把握好角度,有的焊工改用雙手握焊鉗施焊,效果不錯。
2)要將道間熔渣清理干凈,避免出現(xiàn)夾渣;填充層以2層為宜,較薄的焊層,不僅能有效地保證焊縫的內(nèi)在質(zhì)量,而且可為蓋面層的焊接打好基礎。
3、不銹鋼法蘭蓋面層的焊接
蓋面層的焊接關系到不銹鋼法蘭焊縫的正面成形。焊縫余高、余高差、寬度、寬度差等項目都有具體要求,焊工一定要保持冷靜的心態(tài),充分發(fā)揮技術水平,使正面焊縫高低平整,寬窄一致。蓋面層焊接時難度最大的是控制咬邊量,多數(shù)選手因咬邊量超差嚴重而影響成績。
