對焊法蘭酸洗鈍化的操作步驟分為以下8點(diǎn)：

　　1.對焊法蘭酸洗鈍化準(zhǔn)備工作

　　2.對焊法蘭酸洗鈍化化學(xué)除油

　　(1) 化學(xué)除油采用槽內(nèi)浸泡方式，除油槽用鋼板制作，內(nèi)壁鋪PVC或聚乙烯。

　　(2)使用12~15%的硝酸(按體積)進(jìn)行化學(xué)除油處理，溫度為40℃~60℃，時(shí)間為 2～4小時(shí)。

　　(3)對焊法蘭在槽內(nèi)浸泡時(shí)，應(yīng)注意放置的位置，避免管內(nèi)存留空氣。

　　(4) 浸泡過程中應(yīng)上下前后移動或翻動對焊法蘭，使內(nèi)腔溶液不斷更換，以提高效果。 必要時(shí)取出對焊法蘭，用水氣沖洗后再進(jìn)行浸泡。

　　5) 化學(xué)除油直至對焊法蘭表面完全被水潤濕。

　　3.對焊法蘭酸洗鈍化熱水漂洗

　　(1) 除油后的對焊法蘭從除油槽內(nèi)取出，浸泡在40℃~60℃左右的熱水槽內(nèi)漂洗，時(shí) 間5～20分鐘。

　　(2) 熱水槽用鋼板制作，內(nèi)壁鋪PVC或聚乙烯。

　　(3) 水中氯離子含量小于25ppm。

　　4.用水沖洗

　　(1) 水漂洗過的對焊法蘭用壓力水(壓力P≥0.1Mpa)進(jìn)行沖洗。

　　(2) 水中氯離子含量小于25ppm。

　　5.鈍化

　　(1) 鈍化采用池內(nèi)槽泡方式，鈍化液配方和浸泡時(shí)間按照2.3表任選一種。

　　(2) 鈍化槽鋼板制作，內(nèi)壁鋪防酸塑料。

　　(3) 槽內(nèi)浸泡時(shí)，應(yīng)注意放置的位置，避免管內(nèi)存留空氣。

　　(4) 浸泡過程中應(yīng)上下前后移動或翻動對焊法蘭，使內(nèi)腔溶液不斷更換，以提高效 果。必要時(shí)取出對焊法蘭，用水氣沖洗后再進(jìn)行浸泡。

　　6.干燥

　　經(jīng)過鈍化的對焊法蘭，要抓緊用潔凈的壓縮空氣或氮?dú)獯蹈?，并且必須有足夠的時(shí)間(至少2小時(shí))使之在空氣中自然鈍化。

　　7.檢驗(yàn)

　　對焊法蘭經(jīng)鈍化后，應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢，然后提交質(zhì)檢員按要求進(jìn)行驗(yàn)收。

　　8.保護(hù)

　　(1) 如外表面需要進(jìn)行油漆的對焊法蘭，則按照涂裝要求進(jìn)行。

　　(2) 檢驗(yàn)合格后的對焊法蘭用塑料塞封口，用三防布進(jìn)行包扎保護(hù)，并進(jìn)行標(biāo)識。