對焊法蘭不易變形，密封好，使用廣泛，有相應(yīng)的剛性與彈性要求和合理的對焊減薄過渡，焊口離接合面距離大，接合面免受焊接溫度變形，它采納比較復(fù)雜的嗽叭形體結(jié)構(gòu)，適用于壓力或溫度大幅度動搖的管線或高溫、高壓及低溫的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及閥門的連接。

　　對焊法蘭凡是在兩個平面在周邊使用螺栓連接同時封閉的連接零件,一般都稱為“法蘭”,如通風(fēng)管道的連接,這一類零件可以稱為“法蘭類零件”. 但是這種連接只是一個設(shè)備的局部,如法蘭和水泵的連接,就不好把水泵叫“法蘭類零件”.

　　對焊法蘭和平焊法蘭是最常用的兩種法蘭：對焊法蘭是帶頸的，而平焊法蘭則不帶。假如出于安全考慮最好用對焊的，假如是一般介質(zhì)，壓力不高，走漏也不會形成風(fēng)險能夠考慮用平焊法蘭。

　　對焊法蘭和承插焊法蘭不同,承插焊法蘭適用小口徑,高壓,高溫管道連接辦法，對焊法蘭有個臺階密封面起到壓緊密封墊片的效果，然后管子插在里邊焊。承插焊就是沒有凸臺，在法蘭體上直接開了個凹槽，就象盲法蘭上面開了個孔，然后再開個凹槽。

　　對焊法蘭自由鍛出產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡略，通用性大，故被廣泛用于鑄造形狀較簡略的單件、小批出產(chǎn)的鍛件。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，適合小、中和大型鍛件的出產(chǎn)。模鍛出產(chǎn)率高，操作簡略，簡單完成機械化和自動化。

　　對焊法蘭的鑄造工藝進程一般由以下工序組成，即選取優(yōu)質(zhì)鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鑄造的工藝辦法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。出產(chǎn)時，按鍛件質(zhì)量的大小，出產(chǎn)批量的多少挑選不同的鑄造辦法。